自去年四季度以来，伴随着本钢、沙钢台车和湖北大冶高炉改造所需备件在该厂的陆续生产，铸铁工序整体任务量十分饱和，生产压力突增。同时，铸钢工序备件施工总量不足，活源缺口相对较大。为破解产能“瓶颈”，该厂经过审慎研究后，决定由铸钢车间在前期试制铸钢冷却壁的基础上，组织试生产铸铁冷却壁。接到生产任务后，铸钢车间结合实际，细致落实工艺施工方案和冶炼浇注措施，调配精兵强将组织生产，做好过程质量监控，下决心啃下这块“硬骨头”

　　在造型过程中，该厂首先从木模及型板、水管检查、砂箱配置等源头抓起，严格按照工艺要求布置，特别对棱角、活块等重点施工环节制订了详细作业方案。在冶炼工序上，他们大胆尝试电弧炉冶炼铁水。此外，在炉前配料、冶炼送电等工序上严格把关。一系列生产、工艺、技术方面的基础性筹备和组织，为产品的顺利投产奠定了基础。

　　施工过程中，该厂技术工艺部门多次召开现场技术落实会，并详细跟踪生产作业过程，铸铁车间从生产配合、现场协调、工艺跟踪、问题排查等各环节鼎力支持。目前，在首批次86块铸铁冷却壁陆续发货的同时，铸钢车间又转入该高炉项目第九段28块球铁冷却壁的试生产。