对，在这种循环性应变层内将出现组织结构的应力状态的剧烈变化。大量的试验和产生实践证明，喷丸和抛丸处理可以防止疲劳断裂。能够降低缺口的应力集中程度以于铸造成形的工件,不论是铸钢、可段铸铁、墨球铸铁或灰铸铁，都要用机械方法进行表面清理清理工作，以去除型砂粘结层和氧化层,使工件铁基本完全露，然后再洁净的情况下，进入热镀锌施工。

    表面清理方法很多,最简单的方法就是使用土滚筒。即把槽钢放入六方或八方的筒中,在加入一些砂石/铁丸或钢球作为磨料,以40~60转/钟的速度转动，利用工件的互相碰撞，以及槽钢与磨料之间的摩擦，达到清理槽钢的粘着物的目的。如果为了提高清理效应，还可以适当加入一些碱水或稀硫酸和乳化剂。土滚筒只适用于形状简单的小工件处理,它的缺点是清理时间常(一般要2个小时以上)而且容易把槽钢菱角磨钝是几何形状改变，同时，低凹处和角落部位，以及内孔很难清理干净.

     还有用压缩空气进行喷砂的方法清理槽钢，其效果也还可以.但是扬尘甚大，易污染环境。

     目前，表面清理工作已有各种各样的专用机械设备,其中使用最广而效果最好的是喷丸机，不但效率高，而且清理的非常彻底，一般铸钢和可锻铸铁清理30~40分钟,灰铸铁清理40~60分钟。同时喷丸和抛丸可使槽钢铁基表层产生塑性变形，这是一种循环性应变及表面裂纹尖端的应力强度因子,从而提高疲劳强度的疲劳寿命。

     另外，铸件有时由于型砂的质量不佳或其其它原因，往往会使槽钢表面粘结一层厚厚的氧化皮或溶化后的型砂结皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯时，其内壁更容易残留一些结皮,此种结皮相当牢固很不容易清理干净，对热镀锌极为不利.所以，有这种情况时，就要在喷丸或抛丸之前进行一次酸浸，使残渣结层变得疏松或剥离，晾干后再送入喷丸或抛丸机中清理。铸件酸浸蚀有两种方法：

第一种方法的工艺规范：

硫酸(H2SO4)(浓度98%)75%(重量比)

氢佛酸(HF)(浓度40%)25%(重量比)

温度常温

时间10~15

第二种方法的工艺规范

硫酸(H2SO4)(浓度7%)100%

温度常温

时间2小时